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气缸式（含活塞式）执行机构的常见故障集中在动作异常、泄漏、力矩不足、反馈故障四类，因结构差异（如活塞式 vs 隔膜式），故障表现略有侧重，具体如下：

一、核心共性故障（两类机构均常见）

1. 动作迟缓、卡涩或不动作

• 常见原因：气源压力不足（低于 0.4MPa）、气源过滤器堵塞（杂质影响气流）、气缸内积尘 / 油污导致运动部件卡滞、弹簧疲劳（单作用机构）。

• 处理要点：

• 检查气源压力，调节过滤减压阀至额定值（通常 0.4~0.7MPa），清理过滤器滤芯。

• 拆卸气缸，用压缩空气吹扫内部杂质，涂抹专用润滑脂（避免用普通机油，易粘尘）。

• 单作用机构若弹簧变形、弹力不足，直接更换同规格弹簧。

2. 气路或缸体泄漏

• 常见原因：密封件老化（密封圈、隔膜）、接头松动、气缸壁磨损（活塞式）、隔膜破裂（隔膜式气缸）。

• 处理要点：

• 用肥皂水涂抹接头、气缸端面，冒泡处即为泄漏点，紧固接头或更换老化密封圈。

• 活塞式气缸若缸壁划痕严重，需修复或更换气缸；隔膜式若隔膜破裂，直接更换隔膜组件。

• 定期更换密封件（建议每 6~12 个月检查一次，工况恶劣时缩短周期）。

3. 输出力矩 / 推力不足

• 常见原因：气源压力偏低、密封件磨损导致内部泄漏（气压流失）、活塞 / 隔膜受力面积减小（如隔膜变形）、齿轮齿条机构磨损（角行程执行机构）。

• 处理要点：

• 确认气源压力达标，排查气路泄漏点并修复。

• 更换磨损的密封件、隔膜或活塞，确保受力面完整。

• 角行程机构检查齿轮齿条啮合情况，涂抹润滑脂，磨损严重则更换传动组件。

4. 反馈信号异常（如限位开关、位置变送器）

• 常见原因：反馈机构与阀杆连接松动、限位开关触点氧化、位置变送器参数漂移、接线松动。

• 处理要点：

• 紧固反馈机构的机械连接，调整限位开关位置（确保阀门全开 / 全关时准确触发）。

• 用万用表检测限位开关触点通断，氧化则清洁触点或更换开关。

• 重新校准位置变送器，核对通讯参数（如 4~20mA 信号匹配）。

二、针对性故障（因结构差异导致）

1. 活塞式执行机构专属故障

• 故障 1：活塞偏磨、气缸内壁划伤

• 原因：气源含杂质、润滑不足，导致活塞与缸壁摩擦加剧。

• 处理：彻底清洁气缸内部，更换偏磨的活塞和密封圈，定期加注专用润滑脂。

• 故障 2：双作用机构换向迟缓

• 原因：电磁阀换向延迟、快速排气阀堵塞（排气不畅）。

• 处理：检查电磁阀是否得电正常，清理快速排气阀滤芯，必要时更换电磁阀。

2. 隔膜式气缸（气缸式的非主流类型）专属故障

• 故障 1：隔膜破裂、变形

• 原因：介质温度过高（超出隔膜耐温范围）、隔膜老化、压力冲击。

• 处理：更换适配温度的隔膜（如氟橡胶材质耐温更高），避免气源压力骤升骤降。

• 故障 2：推力衰减快

• 原因：隔膜弹性下降、边缘密封不严。

• 处理：更换全新隔膜组件，检查隔膜安装槽是否有杂质，确保密封贴合。

三、环境相关故障

• 故障：低温下动作异常、密封件硬化

• 原因：环境温度低于 - 10℃，润滑脂凝固、密封件脆化。

• 处理：选用低温型润滑脂和密封件，给气缸加装保温或伴热装置。

• 故障：电磁干扰导致电磁阀误动作

• 原因：附近有变频器、高压电缆，影响电磁阀线圈信号。

• 处理：给电磁阀线圈加装屏蔽罩，信号线与动力线分开敷设（间距≥30cm）。

四、日常维护建议

1. 定期清洁气源过滤系统，确保气源洁净、干燥（避免水分锈蚀气缸）。

2. 每季度检查密封件、弹簧、齿轮齿条等易损件状态，提前更换老化部件。

3. 避免气源压力频繁波动，加装稳压装置（如储气罐）。

4. 户外安装的执行机构，做好防雨、防尘、防冻措施。